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基體焊接面的影響不大。但在激光焊接機非正常焊接，如央鋸等條件下，久也產生一定的彎曲應力，增加斷齒和掉齒的可能性。鋸片在切割時如果冷卻不好還會閃劇烈摩擦產生局部高溫，從而弱化來鋸齒和基體之間的焊縫強度，進一步增加了掉齒的幾率。
雖然最大應力低于屈服極限，但重復多次后，也會發生突然斷裂。這種斷裂實際上為疲勞斷裂，激光焊接機其作用機理：由于鋸齒與焊接區域材料性能不一致，或鋸齒本身存在有微觀缺陷等，使得局部區域產生應力集中，這些區域就成為疲勞裂紋核心產生的策源地。在激光焊接機交變應力作用下微觀裂紋擴展長大，成為宏觀裂紋，使刀頭與基體間的有效焊接面積逐漸減小，因此應力不斷增加，當應力超過焊縫強度時，則會突然發生斷裂。
碳鋼在進行激光焊接時，要考慮碳鋼的雜質含量，雜質硫和磷在焊接過程中容易產生焊接裂紋，所以含硫、磷的量高的材料鋼，并不適合激光焊接。在焊接過程中，為了保證焊接質量，不同含碳量的鋼相互焊接，可使焊炬稍偏向低碳材料一邊。
通過總結可知：低碳鎮靜鋼，可得良好激光焊接效果。中、高碳鋼和普通合金鋼需要預熱和焊后處理，以消除應力，避免裂紋形成的情況下都可進行良好焊接，而低碳沸騰鋼不適合激光焊接。
不同鋼材之間，可形成焊接。經過實踐經驗所得碳鋼激光焊接效果良好，與碳鋼相比，不銹鋼低的熱導系數更易于獲得深熔窄焊縫，不銹鋼-低碳鋼，416不銹鋼-310不銹鋼，347不銹鋼-HASTALLY鎳合金，鎳電極-冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶都可以順利進行激光深熔焊接。
隨著激光焊接機應用的不斷擴大，激光焊接機焊接的缺點也逐漸顯現出來。
首先，激光焊接機價格高昂，一次性投資量大。激光焊本身存在的間隙適應性差，即極小的激光聚焦光斑對焊前焊件的加工裝配要求很高，工藝要求嚴格地定位裝配，典型的最大充許的焊縫間隙不大于材料厚度的0.1倍，這就導致了需要特殊的昂貴的夾具裝置。
其次，激光焊作為一種以自熔性焊接為主的焊接方法，一般不采用填充金屬，因此在焊接一些高性能材料時，對焊縫的成分和組織控制困難。高的焊接速度導致高的凝固速度，這樣在焊縫中可能產生裂紋或氣孔，或得到比傳統焊接方法性能更脆的焊縫。
最后，像鋁、銅和金這樣的高反射材料，用YAG激光焊比鋼材焊接要困難得多，而用CO2激光焊則更困難。
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