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一、東莞不銹鋼激光焊接機電源參數(shù)

當激光脈沖頻率較低而焊接速度較高時，形成點焊，也就是說，相鄰焊接斑點間首尾不能相接。由于焊接斑點直徑是一定的，所以只有當激光脈沖頻率與焊接速度相匹配時，才能形成滿焊。近似公式如下

焊接速度=激光脈沖頻率x激光焊接光斑直徑x(1—光斑重疊率）式中：光斑重奮率為相鄰兩光斑在直徑方向的重疊率。

1)脈沖寬度

東莞不銹鋼激光焊接機脈沖寬度是激光焊接中重要的參數(shù)之一，它是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)。通常根據(jù)熔深和熱影響區(qū)要求確定脈沖寬度。激光焊接的脈沖必須大于1ms，否則成為打孔）同一種金屬焊接時，在其他條件相同時，其穿入深度與脈寬有關，脈寬越大，則穿入深度越大，熱影響區(qū)也越大。

2）脈沖波形

對波長為1064nm的激光束，大多數(shù)材料初始反射率較高，能將激光束的大部分能量反射回去，因此常采用帶有前罝尖峰的激光輸出波形，利用開始出現(xiàn)的尖峰迅速改變表面狀態(tài)。

在東莞不銹鋼激光焊接機實際焊接中可針對不同焊接特性的材料靈活地闊整脈沖波形。對金、銀、銅、鋁等反射強、傳熱快的材料，宜采用帶有前置尖峰的激光波形。對于鋼及其類似金屬?如鐵、鎳、鋁、鈦等黑色金屬，其表曲'反射率較有色金屬的低，宜采用較為平坦的波形或平頂波，如對較脆材料可以采用能量緩慢降低的脈沖波形，減慢冷淬速度。

二、脈沖頻率

東莞不銹鋼激光焊接機熱傳導焊接中，激光器發(fā)出重復頻率激光脈沖，每個激光脈沖形成一個熔斑，焊件與激光束相對移動速度決定了熔斑的重疊率，一系列熔斑形成魚鱗紋似的漂亮焊縫。一般根據(jù)生產(chǎn)率即焊接速度的要求選擇激光重復頻率，在激光密封焊接中，重疊率要求在70%以上。

三、能量上升與下降方式

東莞不銹鋼激光焊接機焊接過程中尤其是在焊接快結束的時候，調(diào)整能量下降時間和下降速度是一種非常好的控制方法，可以使匙孔坍塌引起的局部咬邊降到圾低程度。典型的能量上升可以在0.0?0.2s內(nèi)將激光功率從較低值升高到所需功率，在工件或激光束移動過程中打開光閘可使能雖上升在零過渡時間內(nèi)完成.輸出的激光功率就足焊接功率。

典型的能量下降可以在0.3?0.5s內(nèi)將激光能量從焊接功率降到較低值。要獲得理想的匙孔坍埸形狀，就要有足夠長的能雖下降時間.不過要注意盡可能減少東莞不銹鋼激光焊接機焊接熱循環(huán)時間。

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