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東莞激光焊接機作為激光應用的一個方向，是基于傳統加工技術與現代激光技術的綜合體。由于激光焊接功率密度高、釋放能量快，所以在加工的效率方面要比傳統的方式效率高，激光焊接加工有著比傳統加工更為優(yōu)越的加工特點。
東莞激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。
它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理。
東莞激光焊接機焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。而傳統工藝需要使用板材堆疊進行焊接，激光焊接在整個過程不需要接觸加工物品表面，所以激光加工過程有著傳統焊接手段所無法媲美的優(yōu)點。
從東莞激光焊接機的特點和鈦合金的的機能結合分析，對于大型器件的修補采用激光技術往往可以避免傳統制造技術對設備及大規(guī)格原材料的苛刻要求，對于復雜腔體結構，皆可迎刃而解，因此激光技術在鈦合金材質的焊接中從本錢和材料都是不二的選擇。
鈦合金材質往往運用在零件、機械中，因此修補和焊接的位置也比較多，從工藝技術和設備出產的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產生的題目，嚴峻影響了型號研制進度。
但是基于激光焊接技術的修復技術應運而生，相對常規(guī)的修復技術，具有修復體機能高，設備可達性好，受零件尺寸限制小、修復周期短、綜合本錢低等特點，合用于鈦合金等昂貴零件的修復，可最大限度地拯救常規(guī)技術不可修復的零件(包括運營飛機的零件)，為解決高新技術研制和零件使用過程泛起缺陷、損傷、侵蝕等提供了一種新的快捷的解決途徑。
激光修補技術在海內的應用已經具有小型規(guī)模，確保了先期工程的應用和零件的使用，激光焊接和修復全尺寸結構靜力與疲憊考核驗證，以適合尺度為依據進行符合性驗證，確保各個行業(yè)安全可靠使用。
東莞激光焊接機采用修復內在機理深化研究，包括成形及熱處理工藝與組織、機能控制，內應力分布規(guī)律及消除，按捺變形開裂等基礎研究;激光焊接和修復質量評價技術研究，建立成套技術文件體系，包括制造尺度和試驗尺度等。
激光焊接和修復制造技術研究，開發(fā)工程化應用成套設備，進步成形不亂性，完善實時檢測手段，實現精度(尺寸與外形)和速率的最佳匹配。
