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        東莞光纖激光打標機適用于任何金屬材料，不銹鋼金屬產品的制作領域引入了激光打標技術，極大改變了工作環境，大大提高了工作效率，不僅節省了人力資源，還節省了大量的時間，常規產品上的標識，一般只用2-5秒鐘即可并且從環保的角度突破了傳統工藝所無法完成的。

        光纖激光打標機技術產業被定為國家級的企業技術應用研發重大項目，因為這是技術發展的必然趨勢，未來將走上激光時代，目前激光技術并不是很發達；特別是光電行業的關鍵供給，在激光技術產業中的研發不可缺少，大力開發的激光技術已經應用比較廣泛了。

        2008-2009年，在全球激光市場出現24.8%的負增長的情況下，中國激光市場仍然保持15.1%的增長，激光產業收入突破了100億元規模，達到115.40億元，成為全球激光市場中的一股新興力量。2010年隨著中國制造業的整體復蘇，其增長速度將近20%，激光產業整體市場規模突破137億元；2011年和2012年我國激光產業市場規模保持了持續增長，分別達到151.16億元和164.47億元；2014年我國激光器銷售總規模超過200億元，2015年我國激光器銷售總規模約為218億元。

        我國激光產業在機床、數控技術和激光工藝方面已抵達國際先進水平，但在高功率軸快流CO2激光器方面，與國際先進水平相比，功率在1000瓦到4000瓦左右，性能水平相當，在更高功率方面則與國外先進水平存在較大的差距。

        目前，國內大型激光加工成套設備中的中心部件如光纖激光打標機激光器，特別是高端產品以及先進的數控系統、外光路的激光頭（如焊接頭、切割頭）和鏡片等除極少數企業能自主消費外，主要配套產品和激光精密微細加工設備基本依賴進口。

        從技術層面看，我國激光行業創新才干缺乏，缺乏嚴重創新的自主學問產權，高端、高智能化和高自動化的產品缺乏，缺乏中心競爭力。另一個差距是在工業水平上，細致表往常產質量量較差，在安全性、穩定性、可靠性等方面與德國等國度差距較大。

        從產業展開來看，我國光纖激光打標機等激光產業不只技術與國際先進水平存在差距，同時由于技術研發過度依賴于科研院所，與企業脫節，又缺乏中試環節，許多科研成果被束之高閣，研討成果轉化為商品的才干差，許多有市場前景的成果停留在實驗室的樣機階段，無法完成產業化。

        面對這些問題我們應該提高的科技含量對企業的技術研發能力和應用開發能力，同時要加大研發投入和人才培養，才能夠推動我國激光技術和光纖激光打標機產業加工的快速發展。